項目背景

該公司電子產(chǎn)品（精密）鍛造工藝升級更新,需新建造400平方米潔凈度為100級潔凈車間,且根據(jù)產(chǎn)品市場情況考慮是否需要再增加凈化面積至800平方米.方案設(shè)計需一次完成,施工只需完成400平方米面積.基于凈化工程的特殊性,及該項目改造的局限,本次潔凈系統(tǒng)設(shè)計與實施圍繞以下幾點著手.

建筑基礎(chǔ)設(shè)施

生產(chǎn)工藝的更新升級,部分車間將由此次改造建設(shè)成潔凈車間..此部分雖然位于單層廠房處,但其上部約有4.5米的空間可用作管道層,下部也可改造成有1.5米深的回風(fēng)層.潔凈室布置廠房中心部,四周無外墻.結(jié)合工藝和改造工程的需要,周圍布置了產(chǎn)品倉庫,走道,機房等.這樣的建筑平面設(shè)計最大程度也滿足了潔凈室的要求.潔凈廠房內(nèi)部的裝飾材料分別是：吊頂為金屬板,墻面為潔凈室專用墻板,地面為潔凈室專用回風(fēng)地板.照明等內(nèi)部設(shè)施充分考慮了潔凈車間的特殊需要,均為不易起塵材料.人員進口處設(shè)風(fēng)淋室,物料傳輸設(shè)傳遞窗.

潔凈室室內(nèi)設(shè)計參數(shù)

潔凈室潔凈度：100級

潔凈室溫度：25℃；濕度50％

氣流組織：上送下回

換氣次數(shù)：50次/h

室內(nèi)正壓值：5mmH2O

空調(diào)負(fù)荷計算：經(jīng)計算潔凈車間的空調(diào)負(fù)荷如設(shè)計稿所示

凈化系統(tǒng)概述

風(fēng)系統(tǒng)：新風(fēng)經(jīng)洗凈,初過濾,中過濾與回風(fēng)混合后進人空凋器,空凋器按潔凈車間的熱、濕負(fù)荷需求處理約20％的循環(huán)風(fēng)量,空調(diào)器出風(fēng)與經(jīng)循環(huán)風(fēng)機箱的回風(fēng)再次混合至出風(fēng)溫度,回風(fēng)經(jīng)潔凈室專用回風(fēng)地板,通過1.5米深的回風(fēng)層,回至空調(diào)器/循環(huán)風(fēng)機箱.

水系統(tǒng)：由新設(shè)的二次泵將二次冷水在空調(diào)器、冷水槽之間循環(huán).

加濕系統(tǒng)：采用蒸汽作為加濕源.

潔凈系統(tǒng)自動控制

冷熱水系統(tǒng)設(shè)置三通閥根據(jù)回水溫度感知潔凈車間的負(fù)荷變化,為系統(tǒng)提供適合的冷熱量

過濾系統(tǒng)(包括高效、中效、初效過濾器)設(shè)置壓差控制裝置以便適時更換阻力過大的過濾裝置

蒸汽加濕器設(shè)置控制系統(tǒng),根據(jù)潔凈車間的濕度變化控制進入加濕器蒸汽量

系統(tǒng)連鎖控制：基本控制是當(dāng)風(fēng)機停止時,所有的水閥、風(fēng)閥隨即關(guān)閉

調(diào)試及試運行檢測

潔凈廠房安裝工程完成后進行了認(rèn)真的清掃,經(jīng)過二天的試運行,開始了潔凈度測試,將潔凈車間均勻布置了20余個測試點,測試結(jié)果證實符合設(shè)計要求.