無塵車間所需的凈化空調系統與一般工業(yè)廠房或辦公樓的冷空調系統相比，前者因空氣潔凈度等級和無塵車間內生產工藝要求的不同，半導體集成電路制造或生物醫(yī)藥產品的主要生產工序都要求在無塵車間內進行，為了保持相應的空氣潔凈度等級，需要將大量的空氣通過高效過濾器后送入無塵車間內，辦公樓的一般空調房間的換氣次數為10次/h以下，而大規(guī)模集成電路生產所需的無塵車間的換氣次數可能達數百次，其送風量將會比一般空調系統大數十倍以致百倍以上，因此無塵車間的凈化空調系統及其制冷機的耗電量比其他類型建筑物的一般空調系統及其制冷機的耗電量大得多。劇調查統計，大規(guī)模集成電路制造工廠無塵車間的凈化空調系統及其制冷機的耗電量約占工廠總耗電量的50%左右，制藥工廠無塵廠房的凈化空調系統及其制冷機的耗電量約占工廠總耗電量的60%左右。

無塵車間的耗能量是很大的，若無塵車間設計時有精心、周密的規(guī)劃，節(jié)約能源、降低能量消耗是可能的，節(jié)能的潛力是很大的，有關調查分析表明，即使空氣潔凈度等級相同的無塵車間，由于設計和設置配置的不同，能耗量可能相差50%以上。

無塵車間耗能大的主要原因可以歸結為以下幾點：

一、凈化送風量大：不同凈化級別的潔凈室送風量與相同面積的舒適空調送風量相比是1.5-4.5倍，且送風風壓也是其2-3倍，所以送風機的溫升耗冷量很大。

二、潔凈室空調凈化系統的新風量大，通常情況下，新風量等于排風量與正壓漏風量之和，所以生產工藝排風量大所以新風量就很大。為此，新風的熱濕處理耗能也就很大。

三、潔凈室中的工藝設備與工藝過程發(fā)熱量大，且連續(xù)兩班制運行，所以，耗能量大。

四、潔凈室內生產工藝的溫，濕度及精度要求較高，較嚴，所以這也是能耗大的原因。

那么怎么達到無塵車間節(jié)能呢？

（1）要使用凈化空調系統保持潔凈生產環(huán)境所必需的空氣潔凈度等級、壓差、溫度、相對濕度等要求。

（2）要使用通風換氣裝置，包括全室或局部的送、排風裝置。無塵車間內應根據產品生產過程的要求排除生產過程中產生的粉塵、熱量、有機溶劑等，防止污染和交叉污染，與此同時需向無塵車間內送入相應的或必需的室外新鮮空氣。根據不同的空氣潔凈度等級的要求需要有一定的換氣次數/送風量。

（3）為進行正常的產品生產，無塵車間內的生產工藝設備需按產品的特點供應電力、純氣、純水、高純化學晶體等，這些也需要消耗大量的能源。伴隨著電力等能量的消耗，在無塵車間內產生的各種形式的發(fā)熱量還需要進行冷卻，有時這種冷負荷量是不可忽略的。

無塵車間如何才能達到節(jié)能效果

1、通過低斷面風速設計的方法

斷面風速就是空氣處理部件中空氣經過過濾器或者加熱/冷卻盤管的速度。

大部分工程師根據“經驗”把空氣處理器設計成500英寸/分鐘。這樣的設計雖然節(jié)省時間，但是卻增加了運作費用。在低斷面風速設計中，使用更大的空氣處理器和更小的風機，從而降低空氣的流速，降低能耗和設壽命成本。

壓降決定了風機的能量損耗。由“平方定則”可知壓降與速度下降的平方成正比。如果斷面風速降低20%，那么壓降將下降36%；如果斷面風速降低50%，壓降將下降四分之三。根據“立方定則”，風機能耗的變化與流量變化的立方成正比。如果空氣流量降低50%，風機能耗將下降88%。

因此，較大尺寸的空氣處理器、較大的過濾器和盤管面積消耗較少的風機能量，可以使用比較小的風機和馬達。小風機給空氣添加的熱量比較少，降低了冷卻的難度。厚度小的盤管更容易清洗、工作效率更高，所以冷凍水的溫度可以更高。過濾器在低斷面風速情況下，工作效果更好、壽命更長。

設計減少了空氣和水的壓降，減小了冷卻盤管的帶水量。流線型設計，幾乎沒有尖角，從而使壓降減少10%到15%。

設計也可以把壓降降低四分之一。目標是使能量損耗降低至少25%，減小變速風機的大小。最優(yōu)的斷面風速范圍是250-450英尺/分鐘，具體取決于使用情況和能量消耗。

2、通過降低換氣次數的方法